اثر دمای پخت بر خواص مکانیکی و الکتروشیمیایی پوششهای آلومینایی اعمال شده بر روی فولاد کربنی
Authors
Abstract:
در این تحقیق پوشش سل ژل آلومینا به روش غوطهوری روی فولاد St44 اعمال شد، که پس از خشک شدن در دماهای 300 ، 400 و С˚500 پخت شدند. آنالیز فازی و ریزساختار، مقاومت به خوردگی، استحکام چسبندگی و مقاومت به سایش نمونههای پوششداده شده به ترتیب توسط XRD، SEM، آزمونهای الکتروشیمیایی در محلول 5/3 درصد وزنی کلرید سدیم، آزمون چسبندگی و دستگاه آزمون سایش بررسی شدند. نتایج XRD نشان میدهد که ساختار پوشش در دمای С˚300 بهطور کامل آمورف بوده و در С˚500 به γ-Al2O3 متحول میشود و تا С˚1200 بهطور کامل به α-Al2O3 تبدیل میشود. مشاهدات میکروسکوپی کمترین عیوب و بالاترین فشردگی برای فصل مشترک را برای نمونه پخت شده در دمای С˚400 نشان میدهد. در دمای С˚400 بهترین مقاومت به سایش و خوردگی حاصل شده و کاهش این خواص در نمونهی پخت شده در دمای С˚500 میتواند به دلیل ترکها و حفرههای ایجاد شده ناشی از تحول فازی از ساختار آمورف به ساختار کریستالی باشد.
similar resources
خواص مکانیکی پوششهای پودری پلی پروپیلن حاوی مالئیک انیدرید بر سطح فولاد ساده کربنی
پودر پلی پروپیلن (epd60r) با روش الکترواستاتیک پاششی در دمای اتاق به سطح فولاد نشانده شد. حرارت دهی پودر پوشش داده شده در یک آون خلأ در دماها و زمانهای مختلف برای کسب پوششی یکنواخت با ضخامت متوسط 470 میکرون انجام شد. در نهایت بر اساس نتایج حاصل، دمای 250 درجه سانتیگراد، زمان 45 دقیقه و فشار درون آون 200 میلی بار برای حرارت دهی به دست آمد. برای اصلاح ساختار شیمیایی این پلیمر، پودر حاوی نسبت وزنی...
full textارزیابی اثر حضور نانو رسها بر روی خواص فیزیکی و مکانیکی پوششهای نانوکامپوزیت پلیمری
پلیمر های نانوکامپوزیتی دسته جدیدی از مواد هستند که با اضافه کردن مقدار بسیار کمی نانوذره معدنی در پلیمر خواص بسیار خوبی درآن ایجاد می کنند . شناسایی و به دست آوردن مقدار بهینه این مواد پرکننده بمنظور رسیدن به بهترین خاصیت، امر بسیار مهمی است .این مواد پرکننده باید از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه باشند و به راحتی با پلیمر ترکیب شوند، همچنین مواد پرکننده نباید کاهش چشمگیری در دیگر خواص خوب ماده ای...
full textاثر زمان و دمای پارتیشن بندی در طول فرایند Q&P روی خواص مکانیکی فولاد 5142.1
محدودیت�ها روی مصرف سوخت و ایمنی در صنعت خودرو منجر به توسعه فولادهای استحکام بالای پیشرفته (AHSS) وبهبود استحکام و داکتیلیته شده است. به طوری که یکی از جدیدترین و امیدوارکننده ترین عملیات حرارتی ها برای توسعهAHSS، فرایند کوئنچ و پارتیشن بندی (Q&P) است. انجام این فرایند جدید در دماها و زمان های مختلف، منجر به ترکیب جالب توجهی از خواص مکانیکی شامل استحکام بالا همراه با داکتیلیته خوب می�شود. در ا...
full textمقایسه اثر جریان متناوب و پالسی بر خواص مکانیکی و ریزساختاری اتصال غیرمشابه فولاد کربنی با فولاد زنگنزن آستنیتی
اتصال نامتشابه فولاد زنگنزن آستنیتی به فولاد ساده کربنی در اتصالات پتروشیمی، صنایع نفت و گاز و کشتی سازی کاربرد دارد. در این پژوهش به مقایسهی دو حالت جوشکاری تنگستن- گاز (GTAW) با جریان متناوب(CCGTAW) و جریان پالسی(PCGTAW) و اثرات آن بر ریزساختار و رفتار مکانیکی اتصال نامتشابه فولاد زنگنزن آستنیتیAISI 321 به فولاد کربنی ASTM A537CL1 بررسی شد. بدین منظور از فلز پرکنندهیER308L با قطر 8/1 میلی...
full textبررسی اثر دمای تبلور دوباره بر خواص پخت سختی فولاد های فوق کم کربن
امروزه استفاده از فولادهای پخت سخت شونده در صنعت خودروسازی، بمنظور کاهش وزن بدنه اتومبیل در راستای کاهش مصرف سوخت گسترشی چشمگیر یافته است. این فولادها، پیش از فرایند شکل دهی دارای تنش تسلیم پایین و انعطاف پذیری بالا بوده و پس از مرحله شکل دهی طی فرایند پخت رنگ استحکام و در نتیجه، مقاومت در برابر تورفتگی در آن ها افزایش می یابد. فرایند پخت رنگ، نوعی عملیات حرارتی است که در دمای c˚180 به مدت 30 د...
full textخواص خوردگی دمای بالای پوشش های آلومیناید آهن تولید شده به روش دو مرحله ای روی فولاد ساده کربنی
رفتار خوردگی پوشش آلومیناید آهن Fe3Al حاصل از عملیات آلیاژسازی سطحی با استفاده از روش TIG در جریان 40 آمپر روی فولاد ساده کربنی در محیط هوا مورد مطالعه قرار گرفت. آزمایش خوردگی در دماهای 700 و °C 900 و زمان های 4 تا 100 ساعت انجام شد. میکروسکوپ الکترونی روبشی و تفرق اشعه ایکس برای بررسی میکروساختار پوشش و رفتار اکسیداسیون آن مورد استفاده قرار گرفتند. داده های مربوط به افزایش وزن نمونه ها مورد ت...
full textMy Resources
Journal title
volume 6 issue 1
pages 23- 31
publication date 2017-06-20
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023